固廢焚燒技術(shù)
固廢焚燒爐工藝流程廣泛適用于化工、制藥、電子、印染、汽車(chē)、機(jī)械等行業(yè)工業(yè)廢棄物、危險(xiǎn)固廢處理，也可用于醫(yī)用固廢的焚燒處理:可同時(shí)處理固態(tài)、液態(tài)、半固態(tài)等多種相態(tài)的廢棄物。例如:污泥、高濃度農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢液、油墨、化工廢渣的焚燒、健康垃圾等等。
固廢焚燒爐工藝流程主要設(shè)備由熱解氣化焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯、污 泥干燥機(jī)、尾氣處理系統(tǒng)、除塵和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)組成，能對(duì)油漆渣、油抹布、廢礦物油、重金屬污泥、有機(jī)濃縮廢液及其它采用常規(guī)方法難以處理的工業(yè)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處理，焚燒爐溫度可達(dá)攝氏1100度以上，使危險(xiǎn)廢物徹底無(wú)害化。熱解氣化焚燒系統(tǒng)是目前世界上最先進(jìn)的危廢處理技術(shù)之一，回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)利用熱解氣化焚燒系統(tǒng)中的高溫?zé)煔庵?，?duì)熱值較低的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處理。污泥干燥系統(tǒng)主要利用熱解氣化焚燒系統(tǒng)的高溫?zé)煔庥酂釋?duì)污泥進(jìn)行烘干處理，實(shí)現(xiàn)最大限度的減量化。煙氣處理系統(tǒng)采用半干法脫酸＋活性炭、消石灰噴射＋布袋除塵工藝，有效去除焚燒煙氣中各種污染物。
固廢焚燒爐工藝流程工作原理：固體物料由推進(jìn)式送料機(jī)送入固廢焚燒回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)，助燃空氣由尾部進(jìn)入轉(zhuǎn)窯，輔助燃料由裝在尾部的燃燒器噴入爐內(nèi)助燃，爐膛溫度控制在800-900℃ ;高溫下有毒物體分解:焚燒后的灰渣由尾罩下端排出，為防止漏風(fēng)和出灰時(shí)產(chǎn)生飛灰，采用半濕式法，灰經(jīng)出灰機(jī)排出，固化填埋;焚燒產(chǎn)生的煙氣由頭罩排出引入二燃室。二燃室是對(duì)回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)做進(jìn)一步銷(xiāo)毀，同時(shí)對(duì)廢液進(jìn)行焚燒。兩臺(tái)設(shè)備均采用列管式逆流型換熱器?？諝忸A(yù)熱器及熱水換熱器一同放入換熱系統(tǒng)中，煙氣經(jīng)過(guò)系統(tǒng)時(shí)，又有一部分粉塵落入換熱系統(tǒng)底部。隨后煙氣進(jìn)入高效多管旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)分離，大于3微米的灰塵落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)卸灰器排出，進(jìn)一步降低煙塵濃度。接著含有較細(xì)粒徑粉塵的酸性煙氣進(jìn)入噴淋塔。噴淋液體由上向下為連續(xù)相，煙氣由下而上為分散相，氣液相互接觸進(jìn)行傳質(zhì)，中和酸性物質(zhì);除去煙氣中殘余的細(xì)煙塵;降溫至≤60℃;粉塵及酸性氣態(tài)污染物被液體沖洗、中和后排入污水池;降溫除塵后的煙氣進(jìn)入下一級(jí)設(shè)備。為防止煙羽的形成，為進(jìn)一步除去煙氣中的酸性液態(tài)污染物，煙氣在排放前經(jīng)汽水分離塔，含水汽的煙氣同填料不斷碰撞行成水流，從汽水分離塔底部排入污水池。煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙筒達(dá)標(biāo)排放。
固廢焚燒爐工藝流程分為以下工段：
⑴進(jìn)料工段簡(jiǎn)述：通過(guò)配伍、輸送等步驟，使待處置廢物合理搭配適合焚燒處置要求，有利于廢物在后續(xù)焚燒過(guò)程中完全分解。
⑵焚燒處置工段簡(jiǎn)述：通過(guò)回轉(zhuǎn)窯一次燃燒、二次燃燒等步驟，使危險(xiǎn)廢物能夠在800—1300℃下完全焚毀，保證工藝控制中限定的99.999%的焚毀率。
⑶煙氣冷卻工段簡(jiǎn)述：通過(guò)余熱回收、急速冷卻等步驟，使二燃室排出的煙氣溫度降至200℃以下；余熱回收主要是將煙氣溫度降至600℃，不得低于600℃，在降溫過(guò)程中回收熱源提供給廠區(qū)其他設(shè)施，保證熱資源的再利用；急冷降溫使煙氣溫度在一秒鐘內(nèi)由600℃降至200℃，最大限度減少二惡英的再合成。
⑷：尾氣洗滌工段簡(jiǎn)述：通過(guò)干、濕法兩步脫酸確保酸性污染物去除效率；采用世界領(lǐng)先的膜分離技術(shù)與活性炭吸附技術(shù)有機(jī)結(jié)合，確保煙塵、二惡英、重金屬等污染物去除效率。
⑸尾氣檢測(cè)排 工段簡(jiǎn)述：在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)全程實(shí)時(shí)監(jiān)控污染物排放情況，尾氣排放達(dá)到GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。 物化車(chē)間 通過(guò)物理、化學(xué)、生化等處置手段實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化。其中包括預(yù)處理中和、還原、生物降解、重金屬穩(wěn)定化、液液分離、固液分離等處置單元，最終處置后的廢水達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
固廢焚燒爐工藝流程焚燒裝置是把有害的廢渣、廢液、廢氣通過(guò)焚燒將其變?yōu)闊o(wú)害的物質(zhì)，排入大氣，使三廢排放達(dá)到的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不產(chǎn)生二次污染，并盡可能把焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量回收。裝置和工藝流程的設(shè)計(jì)力求合理可靠，防止有害物質(zhì)傷害人身。裝置的工藝設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造都要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量上都要達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。
固廢焚燒爐工藝流程具體如下：
1、體積較大的廢物經(jīng)過(guò)破碎后與不需破碎的廢物由抓斗混合后送至廢物給料斗，經(jīng)計(jì)量后從料斗經(jīng)溜槽由推料機(jī)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。液態(tài)危險(xiǎn)廢物根據(jù)熱值的不同并經(jīng)過(guò)過(guò)濾后分別噴入回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)焚燒。固態(tài)廢物和液態(tài)廢物根據(jù)化驗(yàn)分析的成分和分析由技術(shù)部門(mén)制定配料單，進(jìn)料量根據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度等工況條件由控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。整個(gè)焚燒系統(tǒng)配備了自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在線顯示運(yùn)行工況和尾氣排放監(jiān)測(cè)，并能自動(dòng)反饋，對(duì)有關(guān)的主要工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。焚燒系統(tǒng)還設(shè)有可靠的配風(fēng)裝置以保證回轉(zhuǎn)窯、二燃室處于負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)。
2、危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫分解及燃燒反應(yīng)，廢物大幅減量，部分未燃盡的殘?jiān)鼜幕剞D(zhuǎn)窯排出后直接掉落在二燃室下部的爐排上再次燃燒，燃盡后由出渣系統(tǒng)連續(xù)排出，回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)一步燃燒，二燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上，煙氣停留時(shí)間超過(guò)2 秒，使煙氣中的有機(jī)物和二惡英徹底分解，達(dá)到無(wú)害化的目的。
3、二燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降為500℃-600℃之間。再經(jīng)過(guò)煙氣急冷中和塔將溫度降低到200℃ -180℃之間，避免二惡英等有毒氣體的再合成。經(jīng)急冷后的煙氣進(jìn)入干式反應(yīng)裝置， 在干式反應(yīng)裝置中噴入活性炭及Ca（ OH）2 對(duì)煙氣進(jìn)一步脫酸，并對(duì)重金屬及可能再生產(chǎn)的二惡英等物質(zhì)進(jìn)行吸附，再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵。然后煙氣進(jìn)入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的最后一道工序是濕式脫酸，在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除SO2、HCl、HF 等酸性氣體，達(dá)到嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。最后經(jīng)過(guò)凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用送入煙囪排入大氣中。
固廢焚燒爐工藝流程焚燒系統(tǒng)流程及特點(diǎn)： A、危險(xiǎn)廢物均由回轉(zhuǎn)窯前端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，固體廢物進(jìn)料口、液態(tài)廢物及混合料進(jìn)料口噴槍均布置在回轉(zhuǎn)窯窯頭部位； B、回轉(zhuǎn)窯前端設(shè)有燃燒器和一次風(fēng)，危險(xiǎn)廢物隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾，與一次風(fēng)混合，迅速被干燥并著火燃燒。同時(shí)在欠氧條件下分解出可燃?xì)怏w， 焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室； C、回轉(zhuǎn)窯中未燃燼的危險(xiǎn)廢物，從回轉(zhuǎn)窯尾部落至設(shè)于二燃室下部的專(zhuān)用爐排上繼續(xù)燃燒直至燃燼，爐排的運(yùn)行時(shí)間為可控，（根據(jù)排渣情況調(diào)整廢物在爐排上的時(shí)間）。產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，燃燼的爐渣落至水封式出渣機(jī)，爐渣經(jīng)水冷卻后，由爐渣運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)； D、二燃室中設(shè)有兩臺(tái)噴油燃燒器、兩個(gè)高熱值噴槍和一組專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的二次風(fēng)噴口，來(lái)自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒，二燃室布置了高速二次風(fēng)，它能有力地混攪煙氣，并且在＞1100-1200 ℃的情況下，停留＞ 2 秒的行程時(shí)間，滿足有害物質(zhì)的充分燃燒和分界； E、二燃室燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐。本方案采用帶尾部爐排的回轉(zhuǎn)窯＋二燃室組合式焚燒爐。 固廢焚燒爐工藝流程組合式焚燒爐具有下列適合危險(xiǎn)廢物焚燒的特點(diǎn)： A、回轉(zhuǎn)窯+二燃室結(jié)構(gòu)是目前各國(guó)用于各種廢物焚燒處置的最常用設(shè)備，有大量的使用業(yè)績(jī)和較悠久的歷史。 B、對(duì)危險(xiǎn)廢物的品種和熱值均具有較好的適應(yīng)性； C、整個(gè)焚燒過(guò)程，在密閉的條件下進(jìn)行，正常工作下為負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)任何外泄情況發(fā)生，有效防止有害物質(zhì)和惡臭對(duì)周?chē)僮鳝h(huán)境的污染； D、在回轉(zhuǎn)窯和二燃室內(nèi)均布置燃燒器和助燃空氣，確保危險(xiǎn)廢物在所要求的溫度下進(jìn)行燃燒；可以確保煙氣在要求溫度（≥ 1100℃） 以上具有不小于2 秒的停留時(shí)間，使有毒有害氣體徹底分解； E、為了滿足渣熱灼減率＜ 5%的規(guī)定，在回轉(zhuǎn)窯后續(xù)設(shè)一只專(zhuān)有技術(shù)的小爐排，未燃盡的物料可在爐排上繼續(xù)焚燒一段時(shí)間。爐排是可調(diào)的，可以按實(shí)際情況加速或減速。 固廢焚燒爐工藝流程應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物燃燒處置的機(jī)理分析： 從燃燒的角度講，當(dāng)危險(xiǎn)廢物中含有碳、氫、氧三種成分時(shí)，就可對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處置。危險(xiǎn)廢物中的各種成分全部是依照一定的化學(xué)當(dāng)量進(jìn)行反應(yīng)的，而且同氣態(tài)以及液態(tài)的危險(xiǎn)廢物的焚燒處置相比，固態(tài)的危險(xiǎn)廢物在進(jìn)行焚燒時(shí)要更加復(fù)雜些。首先對(duì)危險(xiǎn)廢物中的水以及溶劑進(jìn)行缺氧蒸發(fā)、氣化，這部分蒸發(fā)、氣化出的溶劑在遇到少量的空氣后就會(huì)燃燒，形成焚燒煙氣;繼續(xù)對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行廢物熱解、干餾，通過(guò)熱解、燃燒，干餾出的一氧化碳以及碳?xì)浠衔镌谟龅匠渥愕目諝夂缶蜁?huì)高溫燃燒，形成高溫?zé)煔?。與此同時(shí)，危險(xiǎn)廢物經(jīng)過(guò)熱解、干餾后的廢渣繼續(xù)在爐中燃燒，形成焚燒殘?jiān)?。以上過(guò)程是借助焚燒技術(shù)對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處置的機(jī)理。在這個(gè)過(guò)程中，高溫焚燒能夠?qū)⒂卸居泻ξ镔|(zhì)進(jìn)行裂解，廢渣的充分燃燒能夠?qū)⒖扇嘉餆福胰紵蟾邷責(zé)煔猱a(chǎn)生的主要是水蒸氣、二氧化碳、氮?dú)?、二氧化硫等，廢渣燃燒產(chǎn)生的主要是碳酸鹽、金屬氧化物、硫酸鹽、氫氧化物、硅酸鹽等。固廢焚燒爐工藝流程應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物燃燒處置的工藝設(shè)計(jì)分析： 眾所周知，垃圾焚燒技術(shù)主要包括三大類(lèi)，一類(lèi)是層狀燃燒技術(shù)，一類(lèi)是流化床燃燒技術(shù)，還有一類(lèi)是旋轉(zhuǎn)燃燒技術(shù)也即回轉(zhuǎn)窯式燃燒技術(shù)，其中最后一類(lèi)主要用于處理危險(xiǎn)廢物。但是，僅用一種焚燒技術(shù)并不能確保有機(jī)物焚燒去除率以及殘?jiān)娜紵省嶙茰p率等達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此，使用組合式的焚燒爐(由爐排爐、二燃室以及回轉(zhuǎn)窯三部分組成)進(jìn)行危險(xiǎn)廢物的焚燒處理可以有效彌補(bǔ)僅用回轉(zhuǎn)窯時(shí)的不足。這種焚燒爐在保留了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行穩(wěn)定可靠以及適應(yīng)能力強(qiáng)的基礎(chǔ)上，分別借助爐排爐以及二燃室對(duì)廢渣和煙氣進(jìn)行持續(xù)、高溫的焚燒，有效較少了廢氣的排放。 組合式的焚燒爐工藝設(shè)計(jì)流程為：首先，危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯的頭部進(jìn)行氣化，在其中部進(jìn)行熱解燃燒，在其尾部進(jìn)行裂解，多次循環(huán)后使危險(xiǎn)廢物以廢渣以及可燃?xì)怏w的形式出現(xiàn);其次，將回轉(zhuǎn)窯中出來(lái)的廢渣繼續(xù)在爐排上持續(xù)高溫的燃燒，使其盡量燃盡。與此同時(shí)，將回轉(zhuǎn)窯中出來(lái)的可燃?xì)怏w在二燃室內(nèi)進(jìn)行完全的燃燒，使原有的有機(jī)物快速分解為無(wú)機(jī)物。在進(jìn)行以上操作時(shí)，需要注意的幾點(diǎn)是，首先，應(yīng)該在回轉(zhuǎn)窯中加入少量的空氣，確保有機(jī)物的分解以及溫度的平衡，盡量避免回轉(zhuǎn)窯內(nèi)“結(jié)焦”，其次，為確保焚燒廢渣的充分，在爐排中加入適當(dāng)?shù)臓t排風(fēng);再次，在二燃室中進(jìn)行可燃?xì)怏w的處理時(shí)，應(yīng)該通入足量空氣，確?？扇?xì)怏w的充分燃燒，使原有的有機(jī)物全部轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物;最后，在對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處理的整個(gè)過(guò)程中都應(yīng)該確保焚燒爐內(nèi)的氣壓處于微負(fù)壓狀態(tài)。在應(yīng)用焚燒技術(shù)對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處理時(shí)還應(yīng)該進(jìn)行選型以及熱力的計(jì)算，這些主要包括理論上的煙氣量以及空氣量，除此之外還應(yīng)該計(jì)算二燃室以及回轉(zhuǎn)窯的有效容積以及廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間，這些都是焚燒技術(shù)的關(guān)鍵參數(shù)。 固廢焚燒爐工藝流程在危險(xiǎn)廢物焚燒處置中的應(yīng)用： 在對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處置時(shí)，首先應(yīng)該對(duì)危險(xiǎn)廢物的熱力進(jìn)行相應(yīng)的計(jì)算，下面以某地區(qū)危險(xiǎn)廢物集中處理中心項(xiàng)目為例進(jìn)行分析： 如假設(shè)危險(xiǎn)廢物的熱值為1500kcal/kg，焚燒技術(shù)所能處理的能力為12t/d，在空氣系數(shù)為1.8的條件下，氧氣的含量約為8.1%(干氣)。其次是對(duì)設(shè)備進(jìn)行選型計(jì)算，現(xiàn)以文中所用設(shè)備為例進(jìn)行講解：一是進(jìn)行爐排的選型計(jì)算，假設(shè)其寬與長(zhǎng)分別為1.2m和1.6m，推行桿的行程為80mm，運(yùn)動(dòng)周期為8min，那么其有效面積約為2.1平方米，則廢渣停留的時(shí)間為2.6小時(shí)，廢渣移動(dòng)的時(shí)間為每分鐘8毫米。二是進(jìn)行二燃室的選型計(jì)算，假設(shè)二燃室的熱負(fù)荷為1×105kcal/m3?h，高徑比值為4，那么二燃室的有效容積就為30m3，有效高為8.5m，有效內(nèi)徑為2.2m，煙氣的停留時(shí)間為4s，流速為每秒2.5m。三是回轉(zhuǎn)窯的選型計(jì)算，如果回轉(zhuǎn)窯的容積熱負(fù)荷為1×105kcal/m3?h，轉(zhuǎn)速為每分鐘0.4轉(zhuǎn)，窯體的傾斜角為2度，長(zhǎng)徑比為4，燃料的自然堆角為40度，那么回轉(zhuǎn)窯的有效容積則為30m3，有效內(nèi)徑為2.2m，廢料的停留時(shí)間為57min，廢料的移動(dòng)速度為每分鐘0.15m，煙氣的停留時(shí)間為18.8s，流速為每秒0.5m。 選型中，危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時(shí)間計(jì)算公式為： 其中，t為廢料的停留時(shí)間(一般會(huì)在30min至120min之間);24和324分別為經(jīng)驗(yàn)系數(shù);α為窯體的水平傾角(一般為1度至3度);n為窯體的轉(zhuǎn)速(一般為每分鐘1轉(zhuǎn)至3轉(zhuǎn));θ為廢料的自然傾角(一般為25度至50度)，L/Dt為回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比(一般為3至5)。 二燃室和回轉(zhuǎn)窯的有效容積計(jì)算公式為： 其中Q為危險(xiǎn)廢物的低位發(fā)熱量;B為危險(xiǎn)廢物的處置量;q為燃燒室的容積熱負(fù)荷。 固廢焚燒爐工藝流程是一種高溫?zé)峤庋趸幚砑夹g(shù)，即以一定量的過(guò)量空氣與被處理的垃圾在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)，垃圾中的有害有毒物質(zhì)在800～1200℃的高溫下氧化、熱解而被破壞，是一種可同時(shí)實(shí)現(xiàn)垃圾無(wú)害化、減量化、資源化的處理技術(shù)。焚燒的目的是盡可能焚毀垃圾，使被焚燒的物質(zhì)變?yōu)闊o(wú)害和限度地減容，并盡可能減少新的污染物質(zhì)產(chǎn)生，避免造成二次污染。對(duì)于垃圾的焚燒，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)使垃圾減量、焚毀垃圾中的毒性物質(zhì)、以及回收利用焚燒產(chǎn)生的廢熱這三個(gè)目的。 固廢焚燒爐工藝流程是目前應(yīng)用相對(duì)較廣的垃圾處理技術(shù)，組合式的焚燒爐(由爐排爐、二燃室以及回轉(zhuǎn)窯三部分組成)是處理危險(xiǎn)廢物的最佳方式。在對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒處置時(shí)，將危險(xiǎn)廢物放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行熱解干餾和缺氧處理，然后將生成的廢渣以及可燃?xì)怏w分別在爐排和二燃室內(nèi)進(jìn)行持續(xù)、高溫燃燒，使有機(jī)物得到充分燃燒。本文在分析危險(xiǎn)廢物成分的基礎(chǔ)上，將焚燒技術(shù)的機(jī)理和設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行分析，從而提高有機(jī)物焚燒去除率、殘?jiān)娜紵屎蜔嶙茰p率。 面對(duì)危險(xiǎn)廢物的處理，固廢焚燒爐工藝流程是最有效、最快捷，也是最能夠?qū)崿F(xiàn)減量化的最佳方式，不僅適合于處理各種危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)廢物，還能夠針對(duì)有毒有害物質(zhì)進(jìn)行處理。在進(jìn)行廢物處理時(shí)，可運(yùn)用焚燒爐，需要對(duì)危險(xiǎn)廢物的元素成分進(jìn)行分析，還需要進(jìn)行焚燒工藝和技術(shù)參數(shù)的一些計(jì)算和說(shuō)明，通過(guò)計(jì)算，得出焚燒爐能夠安全有效的處理危險(xiǎn)廢物，能夠提高有機(jī)物焚燒去除率、殘?jiān)娜紵屎蜔嶙茰p率，從而也證明了焚燒技術(shù)的可行性。
